フローリング材が出来るまで
| 1.木材の入荷は、丸太で入る場合とフリッチで入る場合と両方ある。写真はメルバオの丸太、入荷した後の製材する前の写真。 | |
| 2.メルバオの丸太を粗引き製材しフリッチ盤にする。 | |
| 3.粗引きした製材を用途に応じて木取りしていく | |
| 4.チークのフリッチ盤をフローリングサイズへ製材する。その1 | |
| 5.チークのフリッチ盤をフローリングサイズへ製材する。その2 | |
| 6.フローリングサイズへ製材した後、各サイズの長さに合わせて整理する。 | |
| 7.製材し、サイズをそろえた後、乾燥室へいれる。 | |
| 8.乾燥室へ製材を入れる。（材はメルバオ） | |
| 9.乾燥室から取り出した後、材を外気になじませる。その後2週間程度、材を養生し全体の乾燥をできるだけムラのないようにする。その1 | |
| 10.乾燥室から取り出した後、材を外気になじませる。その後2週間程度、材を養生し全体の乾燥をできるだけムラのないようにする。その2 | |
| 11.乾燥室から取り出した後、材を外気になじませる。その後2週間程度、材を養生し全体の乾燥をできるだけムラのないようにする。その3 | |
| 12.乾燥後の材をS４Sに仕上げてフローリングサイズへ加工する。 | |
| 13.チークのユニフローリングを製作しているところ。フィンガージョイント（縦継ぎ）している。 | |
| 14.集成のフローリングを製作中。 | |
| 15.フローリングのダブルエンドと横の雄実・雌実を加工中。 | |
| 16.フローリングのダブルエンドと横の雄実・雌実を加工中。 | |
| 17.フローリングの表面、塗装後のサンディング。その後もう一回塗装して仕上げる。その1 | |
| 18.フローリングの表面、塗装後のサンディング。その後もう一回塗装して仕上げる。その2 | |
| 19.塗装、乾燥後の材の選別とパッキング（材はメルバオ） | |
| 20.チークフローリングをコンテナに積んで出荷する。 |
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